Kesselbeschreibung
Unser kombinierter Dreizugkessel für die automatische Verbrennung von körniger Biomasse (Pellets, Fruchtkerne), mit der Möglichkeit der manuellen Beheizung mit festen Brennstoffen an der mittleren Tür des Kessels.
Der Wärmetauscher bzw. der konvektive Teil des Kessels, ist auf der Grundlage korrekt angepasster Rauchgasgeschwindigkeiten ausgelegt, um den Abrieb des Wärmetauschermaterials so gering wie möglich zu halten. Im Inneren des Wärmetauscherrohrs (in Qualität P.235 GHTC 1) sind Turbulatoren vorgesehen, um die Wärmeübertragung und den Wirkungsgrad des Kessels zu erhöhen. Alle Teile des Kessels sind leicht zugänglich für Service und Wartung. Kurzgefasst, der Kessel besteht aus einer robusten und hochwertigen Konstruktion, die auf langjähriger Erfahrung auf diesem Gebiet basiert. Der Vorteil der konstruktiven Lösung des Kessels Šukoplam Vent ist die Möglichkeit des manuellen Brennens von großem Holz (Holzstämme, Briketts, Abfälle aus dem Produktionsprozess), ohne dass der Kessel modifiziert werden muss. Die Befeuerung körniger Brennprodukte erfolgt über den Schneckenförderer seitlich des Kessels. Das körnige Material wird im Dosierbehälter aufbewahrt, unter dem der Schneckenförderer über einen Rotationsförderer den Brennstoff aufnimmt und zur Wirbelschichtkammer transportiert. Der Pellet-Brennraum wird mit einer speziellen Keramik ummantelt.
Die körnige Biomasse wird in einem Dosierkorb (Bunker) bevorratet, unter dem über eine Zellenradschleuse die Förderschnecke Brennstoff aufnimmt und in die Wirbelkammer befördert. Der Schneckenförderer wird von einem Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe über einen Kettenantrieb angetrieben.
Neben der Granulat-Dosierfunktion dient der Zell-Rotationsdispenser auch als Dichtungs- und Brandschutzelement.
Der Behälter kann links als auch rechts positioniert werden. Die Zündung von körniger Biomasse erfolgt vollautomatisch über einen elektrischen Feuerzünder. Für die Verbrennung von körnigem Material wird nur mit Hilfe des Primär- und des Rauchgasventilators verwendet, die so ausgewählt sind, dass eine ausreichende Luftmenge für die Verbrennung und Fluidisierung bereitgestellt wird. Die in die Wirbelschichtkammer eingebrachte Luft wird in Primär- und Sekundärluft unterteilt, während ein Teil der Luft ebenfalls in den Schneckenförderer eingeleitet wird, um die Rückführung der Flamme aus der Verbrennungszone in den Dosierbehälter zu verhindern. Die Verbrennung von festem Brennstoff (Scheitholz, Briketts, Kohle) erfolgt im vorderen Teil des Feuerraums und wird über den Feuerungsregler, der die Klappe an der unteren Tür bewegt und somit die Menge der primären Verbrennungsluft geregelt. In diesem Fall läuft nur der Abgasventilator. Die Verbrennungsventilatoren sorgen für die Sekundärluft und laufen immer auf Mindestleistung um auch eine Rauchgasrückführung in den Pelletbehälter zu verhindern.
Der Kessel ist mit einer Ausrüstung zum Schutz vor Überhitzung und Explosion (Rohrschlange) ausgestattet.
Das Rauchgasgebläse dient der Zwangsumwälzung der Rauchgase vom Kessel zum Schornstein. Der Kessel hat ein eigenes Rauchgasgebläse. Die Konstruktion des Lüfters ist für den Betrieb bei Temperaturen bis 300°C ausgelegt. Der mechanische Multizyklonabscheider auch mechanischer Partikelfilter genannt, dient zur Trennung grober und Trennung feiner Staubpartikel. Der Kesselkörper ist mit Mineralwolle isoliert und die Kesselbleche sind durch Lackier- und Pulverbeschichtungsverfahren geschützt.